從2008年二季度開始，滄煉機(jī)動(dòng)部設(shè)備管理人員聯(lián)合生產(chǎn)車間、渤海機(jī)修分公司等專業(yè)人員成立的“機(jī)泵無泄漏攻關(guān)組”，潛心鉆研、持續(xù)攻關(guān)不放松，取得了喜人成效，有效提升了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

　　攻關(guān)小組首先針對(duì)全廠設(shè)備管理實(shí)際情況，組織負(fù)責(zé)機(jī)泵維護(hù)的生產(chǎn)車間和負(fù)責(zé)機(jī)泵檢修的渤海機(jī)修公司，對(duì)各裝置運(yùn)行狀況比較差的機(jī)泵進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)和技術(shù)分析，明確了攻關(guān)內(nèi)容和計(jì)劃進(jìn)度。在此基礎(chǔ)上，從5月份起，他們選中煉油一部催化1205A、常減壓116/2#、114/2#；煉油二部重整P2601/A、B熱載體泵、加氫P3002/A、B柴油產(chǎn)品泵；煉油三部焦化機(jī)泵P106/1.2#柴油泵等運(yùn)行狀況較差的9臺(tái)機(jī)泵，針對(duì)機(jī)泵油封輕微泄漏和靜密封部位滲漏的共性問題，集中力量實(shí)施了技術(shù)攻關(guān)。

　　攻關(guān)小組的成員分頭行動(dòng)，渤海機(jī)修分公司技術(shù)人員及班組人員強(qiáng)化了對(duì)包機(jī)維護(hù)的機(jī)泵負(fù)責(zé)制。針對(duì)每臺(tái)泵的不同運(yùn)行情況和現(xiàn)場(chǎng)管理情況，在隨時(shí)進(jìn)行小范圍技術(shù)分析的基礎(chǔ)上，攻關(guān)小組每月定期組織一次技術(shù)分析會(huì)，逐臺(tái)分析并制定方案和措施，對(duì)癥下藥解決泄漏問題。例如，針對(duì)煉油三部焦化P106/A、B柴油泵機(jī)械密封滲漏頻繁的“老毛病”，他們采取了加裝機(jī)械密封自沖洗冷卻器，并通過改善機(jī)械密封運(yùn)行環(huán)境的方案，解決了泄漏問題；針對(duì)機(jī)泵軸承箱潤(rùn)滑油油封滲油問題，他們對(duì)油封材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)處理，部分機(jī)泵應(yīng)用后效果明顯。

　　在例行維護(hù)檢修方面，攻關(guān)組與生產(chǎn)車間、渤海機(jī)修分公司人員密切配合，嚴(yán)格按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》及其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。他們推行機(jī)泵測(cè)振管理模式，堅(jiān)持用數(shù)據(jù)說話，對(duì)機(jī)泵檢修及維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求，使機(jī)泵振動(dòng)值限制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，提高了機(jī)泵運(yùn)行水平。在管理理念上，他們屏棄過去機(jī)泵泄漏允許5~10滴/分鐘的舊觀念，追求**工作水平，把實(shí)現(xiàn)機(jī)泵“無泄漏”作為工作目標(biāo)，要求操作人員精心操作，盡量避免抽空、超溫、超壓等現(xiàn)象發(fā)生，保持裝置運(yùn)行平穩(wěn)，避免流量大范圍波動(dòng)，也保證了設(shè)備始終處于良好工況。